отечественное    производство    по
европейским   стандартам  качества
Телефоны
8 (7212) 36-05-10, 8 (771) 006-07-37

Сварочные электроды: описание и характеристики

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467—75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

  • Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 Дж/см2;
  • Э42 А, Э46 А и Э50 А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 Дж/см2 и до 590 Дж/см2.

Этим же стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Также при выборе конкретной марки электрода ,необходимо учитывать вид его покрытия. Поскольку покрытие может быть: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые условия:

  • легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
  • равномерное расплавление покрытия;
  • равномерное покрытие шва шлаком;
  • легкое удаление шлака после сварки;
  • отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.

Классификация сварочных электродов происходит по следующим признакам:

  • по материалу, из которого они изготовлены;
  • по назначению для сварки определенных сталей;
  • по толщине покрытия, нанесенного на стержень;
  • по видам покрытия;
  • по характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • по техническим свойствам металла шва;
  • по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки;
  • по роду и полярности применяемого при сварке тока.

Стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 подразделяются на группы в зависимости от свариваемых металлов:

  • У — углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
  • Л — легированных конструкционных сталей;
  • Г — легированных теплоустойчивых сталей;
  • В — высоколегированных сталей с особыми свойствами.

 

Общее назначение электродных покрытий  это:

  • обеспечение стабильности горения сварочной дуги;
  • получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.).

Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытие выполняет защитную функцию- шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха, путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла.

Шлаковое покрытие сварочной ванны- уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Легирование металла шва — производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто применяются такие легирующие компоненты как хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла иногда производится специальной проволокой, содержащей нужные элементы. Чаще металл шва легируют введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие компоненты — ферросплавы, иногда чистые металлы.

Для повышения производительности, т. е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введенный в покрытие железный порошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур).

Для закрепления покрытия или обмаза на стержне сварочного электрода, используют связывающие компоненты. Наиболее распространенным связывающим компонентом является жидкое стекло, которое обладает также и стабилизирующими свойствами.

Жидкое стекло, в свою очередь, может быть -натриевое, калий -натриевое, натрий –калиевое.

При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка, к обозначению добавляют букву Ж.

По видам покрытий электроды подразделяются:

  • А — с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана;
  • Б — с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция. (Сварку электродами с основным покрытием осуществляют постоянным током обратной полярности. Вследствие малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодных трещин, электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений);
  • Ц — с целлюлозным покрытием, основные компоненты которого целлюлоза, мука и другие органические составы, создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. (Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как правило, для сварки стали малой толщины);
  • Р — с рутиловым покрытием, основной компонент рутил. Для шлаковой и газовой защиты в покрытие этого типа вводят соответствующие минеральные и органические компоненты. При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание металла незначительно. Устойчивость горения дуги, формирование швов во всех пространственных положениях хорошее;
  • П — прочие виды покрытий.

При покрытии смешанного вида используют соответствующее условное обозначение состоящее из нескольких букв.

Источник: lassen.prom.ua