отечественное    производство    по
европейским   стандартам  качества
Телефоны
8 (7212) 36-05-10, 8 (777) 322-35-14

Производство сварочных электродов

Современные технологически оснащенные линии позволяют быстро и эффективно организовать производство сварочных электродов как для отдельного направления, так и на базе уже работающего предприятия другой направленности. Сегодня существует стабильный спрос на сварочные электроды благодаря таким структурам как строительство, горнодобывающая, нефтегазовая и химическая промышленность, машиностроение. Изготовление сварочных электродов остается востребованным, и определяется это следующими факторами:

  • Низкая стоимость сварочного оборудования;
  • Большой выбор электродов по возможностям применения (практически для всех существующих марок стали);
  • Возможность соединять сложные конструкции, работающие под давлением, под водой, в агрессивных средах и т. д.

Основные этапы производства сварочных электродов

Важно! В качестве стержня используется проволока с точным химическим составом, поэтому важно найти металлургическое предприятие, которое сможет изготовить проволоку под вашу марку электродов.  

Линия по производству сварочных электродов обеспечивает получение одного типа. Это могут быть электроды:

  1. Графитированные — относятся к неметаллическим неплавящимся. Для их производства нужны печи, обеспечивающие изотермическую выдержку при температуре свыше 2000 С. Прессование графита происходит под большим давлением (около 200 бар).
  2. Для ручной сварки, плавящиеся. В качестве основы используется металлический стержень определенного химического состава. Для этого из проволоки делают заготовки на правильно-рубильных станках. Далее на них наносится смесь, которая в процессе сварки образует шлаковый защитный слой. Он состоит из оксидов (сухой порошок) и связующей массы (жидкого стекла). В зависимости от назначения электрода это соотношение отличается. По способу нанесения обмазки технология делится на 2 типа. Это определяет особенности производства:
  1. Обмакивание. Используется смесь консистенции сметаны. Электроды погружаются в массу и медленно извлекаются из нее. В этом состоянии попадают в печь для просушки, при температуре 300-400 С, для органических наполнителей — 180 С.
  2. Опрессовка. Смесь напоминает консистенцию сырой почвы. Проволока подается в электродный пресс, где на нее наносится масса под высоким давлением. Преимущество этого метода заключается в отсутствии необходимости для просушки, высокой производительности и отсутствии брака.

Несмотря на однотипное строение электрода, вариантность исполнения марок по химическому составу сердцевины и покрытия превышает цифру 50. Увеличивают количество модификаций размеры диаметров. Для разных профилей требуется разработка собственных режимов (давление нанесения обмазки, длительность и температура сушки и т. д.).

  1. Неплавящиеся для точечной или аргонодуговой сварки. Изготовление этих электродов производится методом порошкового прессования, для чего используется сложное автоматизированное оборудование.

Виды и особенности технологии

Изготовление методом обмазки котируется как кустарный способ, поэтому использовать его для серьезного производства не рационально. Второй способ — опрессовки — позволяет получить качественный товар, с отсутствием брака. Технология производства сварочных электродов состоит из нескольких этапов. Кроме самой линии, необходимо вспомогательное оборудование:

  • 3-фазное электроснабжение W от 80 кВт;
  • Система вентиляции;
  • Подача сжатого воздуха;
  • Склады для сырья и готовой продукции.

Сама линия изготовления электродов состоит из:

  • Рубильный автомат для проволоки;
  • Обмазочный пресс (оптимальный вариант, работающий по принципу экструзии);
  • Шагающий под для подачи электродов в печь;
  • Устройство зачистки и перемещения стержней;
  • Маркировочное устройство;
  • Брикетированный пресс;
  • Вибросито для сыпучих, здесь же рассматривается способ подачи материалов в загрузочный бункер;
  • Машина для смешивания порошка с жидким стеклом;
  • Устройство чистки сырых электродов.

Для установки линии производительностью до 400-500 кг в сутки необходимо помещение площадью 30 м².

Источник: svarkaipayka.ru