отечественное    производство    по
европейским   стандартам  качества
Телефоны
8 (7212) 36-05-10, 8 (771) 006-07-37

Характеристики электродов

Развитие научно-технического прогресса не отменило актуальности ручной дуговой сварки, которая по-прежнему широко применяется при изготовлении различных сварных конструкций. А как известно, ручная дуговая сварка без использования штучных электродов невозможна.

Большинство из наших современников прекрасно представляют себе, что сварные электроды выглядят как тонкий металлический стержень. Специалисты добавят лишь то, что в зависимости от марки электрода на металлический стержень нанесено определенное покрытие. Свободный от покрытия конец стержня имеет длину около 30 мм. Это нужно для того, чтобы  закреплять электрод в электрододержателе и обеспечить электрический контакт.

При плавлении любого электрода протекают кратковременные металлургические процессы между малыми объемами реагирующих веществ. Здесь используются высокие температуры в зоне сварки и интенсивное взаимодействие между металлом, шлаком и газом.

Качественный электрод должен обеспечивать

  • легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
  • равномерное расплавление покрытия;
  • равномерное покрытие шва шлаком;
  • легкое удаление шлака после сварки;
  • отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.

Самые важные характеристики электродов:

  • временное сопротивление разрыву,
  • относительное удлинение,
  • ударная вязкость,
  • угол изгиба.

Классификация электродов по этим параметром закреплена в ГОСТ 9467—75. На обозначении электрода буква «Э» обозначает слово «электрод», а следующие далее 2 цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм².

Конкретные примеры:

  • Э38, Э42, Э46 и Э50 — электроды для сварки углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 Дж/см²;
  • Э42 А, Э46 А и Э50 А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 Дж/см2 и до 590 Дж/см².

Выбор электрода для разных видов работ зависит и от типа покрытия. Различают покрытия кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц) и смешанные (П).
Еще электроды классифицируют по таким признакам, как

  • материал, из которого они изготовлены;
  • назначение для сварки определенных сталей;
  • толщина покрытия, нанесенного на стержень;
  • характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • технические свойства металла шва;
  • допустимые пространственные положения сварки или наплавки;
  • род и полярность применяемого при сварке тока.

Стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 делят на группы в зависимости от свариваемых металлов:

  • У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
  • Л - легированных конструкционных сталей;
  • Г - легированных теплоустойчивых сталей;
  • В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Источник: czcm-weld.ru